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安庆炼油一部技改消除“瓶颈”包罗万象

何声强负责安庆石化炼油一部催化装置烟气脱硫脱硝系统工艺管理,他发现由于自含油污水处理场至烟气脱硫脱硝系统回用水边界压力只有0.2兆帕,满足不了0.35兆帕最小边界压力工艺要求。他提出的“烟气脱硫脱硝洗涤塔中水回用增设加压泵及中水回用投用”技改在装置检修中顺利实施,并一次成功投用,每小时降低新鲜水消耗5~10吨,每年可减少操作费用4.12~8.24万元。

炼油一部劳模创新工作室带领各装置职工们盯紧现场,技改消除“瓶颈”包罗万象,涉及到炼油生产各个方面,积极消除影响装置安稳长满优生产的不利因素,确保装置生产更精细从严,从而促进装置安全环保、优化运行、节能降耗、产品质量等各项工作。

常减压装置精制系统泵P0103/1.2是液态烃抽提碱循环泵,原来只1号泵入口有退碱线,一碰到该泵抢修消缺,系统就无法退碱换碱。装置停工检修中,他们对泵入口管线进行改造,将塔退渣线直接改进泵P0103/1.2入口集合管上,2号泵增加了一条退渣线。现在,两台机泵都能退碱渣,精制液化气产品质量得到了保证。

常减压装置精制系统密闭吹扫流程完善,确保了关联装置停工节点;催化装置洗涤塔滤清模块循环泵出口过滤器排凝由直排改到事故池,避免了环境污染;脱臭装置柴油出装置流程改造,减少了柴油来量对关键设备冰机运行的影响,确保了尾气脱臭装置长周期安稳运行……一个个技改在现场落地生根开花结果。

(来源:网络)


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